设计研发
深度需求分析
工况调研：精确获取介质特性（腐蚀性、粘度、颗粒物）、温度与压力范围、循环频率等核心数据。
通电诊断：了解当前面临的挑战，如内漏、卡涩、磨损过快、扭矩过大、易结晶堵塞等需要解决的核心问题。
目标共创：共同明确设计目标，更高的密封等级、更长的使用寿命或更优的全生命周期成本等。
方案制定评审
结构选型：根据工况和计算书结果，选择合适类型、驱动方式及主体材料等。
初步方案：行程 《技术方案建议书》，包括初步结构示意图、管件材料选择及可行性分析
方案评审：组织内部跨部门评审，确保方案性能、可制造性及成本间达到相对平衡。
精细模型仿真
三维参数化建模：全参数化三维建模，保证模型可随设计变更自动同步更新
FEA有限元结构分析：模拟阀门承压、高温及外部荷载下的应力与变形情况，结构优化，保障阀门结构强度与可靠性
CFD流体仿真分析：预测优化流量系数，可视化内部流场，优化流道设计，源头提升能效与操作稳定性
设计成果转化
生成全套零件图与装配图，物料清单，《装配作业指导书》、《关键工序质量控制点》等生产文件，规范生产
设计验证优化
首台样机测试：首台试制产品严苛测试，获取真实的性能数据
数据闭环：测试数据与仿真预测对比分析，验证并校准设计模型，形成“设计-验证-优化”持续改进闭环
数据库：项目设计经验建立企业数据库，优化后续设计
